ЛЕКЦИЯ 1

Проворачивание заготовки предотвращается затяжкой гайки 3, действующей на шайбу 2. Базовые отверстия заготовок рекомендуется выполнять по 7-му квалитету. Точность центрирования зависит от зазора и обычно составляет 0, Использование подкладных колец при запрессовке позволяет ориентировать заготовку по длине на оправке. Точность центрирования 0,…0,01 мм. Оправки изготавливают из стали 20Х, с цементацией на глубину 1,2…1,5 мм и последующей закалкой до твердости HRC э 55… Для передачи момента на конце оправки предусматривают квадрат, лыски или поводковый палец. Оправки диаметром более 80 мм для облегчения выполняют полыми. Оправка с заготовкой устанавливается в центра токарного станка. Допускается использование баз в виде отверстий, обработанных с точностью Н8…Н Затягиванием винта 4 сжимают гидропластмассу 3, которая, разжимая тонкостенную гильзу 2, закрепляет заготовку 1. Базовые отверстия заготовок выполняют с точностью Н Центры изготовляют из сталей 45, У6А, У8А и подвергают термической обработке до твердости HRC э 56… При установке на два центра заготовка сохраняет одну степень свободы — возможность вращения вокруг своей оси. Поэтому в ряде случаев, например при фрезеровании шпоночных пазов или квадратов, необходимо дополнительное базирование заготовки с помощью упоров и других устройств. Установка заготовки по зубчатым поверхностям рисунок 2. Используя в качестве баз рабочие эвольвентные поверхности зубьев, достигают точной соосности отверстия и зубчатого венца. В качестве установочных элементов используют шарики для конических колес, ролики для прямозубых цилиндрических колес рисунок 2. Ролики и шарики размещают во впадинах зубчатого венца. В самоцентрирующихся патронах мембранного и клинового типа установочные элементы крепятся в обойме, допускающей возможность их самоустановки по впадинам колеса. Установку конических зубчатых колес осуществляют на шаровые опоры, применяя специальные устройства, прижимающие деталь по торцу ступицы. Зажимными называют механизмы, устраняющие возможность вибрации или смещения заготовки относительно установочных элементов под действием собственного веса и сил, возникающих в процессе обработки сборки. Основное назначение зажимных устройств — обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами, предупреждение ее смещения и вибраций в процессе обработки, а также для обеспечения правильной установки и центрирования заготовки. Расчет сил зажима может быть сведен к решению задачи статики на равновесие твердого тела заготовки под действием системы внешних сил. К заготовке с одной стороны приложены сила тяжести и силы, возникающие в процессе обработки, с другой — искомые зажимные силы — реакции опор.

Под действием этих сил заготовка должна сохранить равновесие. На заготовку действуют силы: Тогда уравнение равновесия заготовки будет. Заготовка обрабатывается на токарном станке и закрепляется в трехкулачковом патроне. Силы резания создают крутящий моментстремящиеся провернуть заготовку в кулачках. Тогда условие равновесия заготовки будет.

Классификация технологической оснастки

К элементарным зажимным устройствам относятся простейшие механизмы, используемые для закрепления заготовок или выполняющие роль промежуточных звеньев в сложных зажимных системах:. Винтовые механизмы рисунок 2. Винтовые механизмы используют как для непосредственного зажима, так и в сочетании с другими механизмами. Силу на рукоятке, необходимую для создания силы зажимаможно рассчитать по формуле:. Клин очень широко используют в зажимных механизмах приспособлений, этим обеспечивается простота и компактность конструкции, надежность в работе. Клин может быть как простым зажимным элементом, действующим непосредственно на заготовку, так и входить в сочетание с любым другим простым при создании комбинированных механизмов. Применение в зажимном механизме клина обеспечивает: Для повышения КПД клинового механизма трение скольжения на поверхностях клина заменяют трением качения, применяя опорные ролики рис 2. Многоклиновые механизмы бывают с одним, двумя или большим числом плунжеров. Одно- и двуплунжерные применяют как зажимные; многоплунжерные используют как самоцентрирующие механизмы. Эксцентрик представляет собой соединение в одной детали двух элементов — круглого диска рисунок 2. Классификация технологической оснастки в зависимости от применыемых металлорежущих станков: Классификация технологической оснастки в зависимости от уровня автоматизации и механизации: Классификация технологической оснастки в зависимости от степени универсализации: Применяется в единичном и мелкосерийном производстве. К проектированию технологического процесса обработки детали можно приступить, если имеются следующие материалы: Рабочий чертеж детали должен полностью определять данную деталь и содержать необходимые указания для ее изготовления. Рабочий чертеж должен включать: Главная Случайная страница Контакты Спросить на ВикиКак.

классификация технологической оснастки по уровню механизации

Классификация технологической оснастки Классификация технологической оснастки имеет большое практическое значение. Общепринятыми в настоящее время можно назвать следующие признаки: По целевому назначению приспособления делят на пять групп: Главная Случайная страница Контакты Спросить на ВикиКак END RotaBan. По используемому технологическому процессу: Токарные, сверлильные, расточные, фрезерные и др. Зажимы, установочные и рабочие приспособления 3.

классификация технологической оснастки по уровню механизации

Точность обработки 8…9 квалитет. Область применения УНП мелкосерийное и серийное производства на многономенклатурных участках. СНП Это приспособления, состоящие из специального базового агрегата для установки родственных по конфигурации заготовок с идентичными схемами базирования и сменных наладок. Компоновки этой системы обеспечивают существенное сокращение вспомогательного времени за счет исключения выверки и механизации зажима заготовки, точность обработки 8…9-й квалитет. Время подготовки СНП к работе составляет примерно 15 часов. Областью применения СНП является серийное и крупносерийное производство на специализированных участках. Эффективной областью применения наладочных приспособлений являются участки серийного производства: В результате повышения давления масла, в гидроцилиндре 1 автоматически срабатывает клапан последовательного действия 7. Воздух поступает в цилиндр 8, поршень со штоком 3 начинает перемещаться, и в цилиндре 2 развивается высокое давление, обеспечивающее окончательное закрепление детали-заготовки. При переключении крана 6 воздух подается по трубопроводу 9 и возвращает поршни цилиндров 8 и 1 в исходное положение. Расчет усилий на штоке рабочих гидроцилиндров аналогичен расчету преобразователя прямого действия. Выполнить с записями в конспект: Приступая к проектированию средств технологической оснастки операций, необходимо установить цель проектирования, которая определяется производственной необходимостью предприятия. Исключать по возможности подбор и подгонку деталей, а также операции выверки и регулировки деталей и узлов при сборке. Заменять, если возможно, оригинальные детали стандартными, нормализованными, унифицированными, заимствованными или покупными деталями и узлами.

классификация технологической оснастки по уровню механизации

В процессе проектирования средств технологической оснастки участвует технолог и конструктор, которые в своей работе должны осуществлять тесное взаимодействие и творческое сотрудничество. Каждый из них имеет свои задачи проектирования. Технолог должен осуществлять выбор заготовок и технологических баз; разрабатывать технологические процессы изготовления элементов технологической оснастки и процесс сборки приспособления:. Уточнение схемы базирования и закрепления. Расчет сил резания и зажима. Выбор места приложения зажима, определение и выбор типа и размеров установочных элементов, их числа и взаимного положения.

ТЕМА: «Методика конструирования технологической оснастки»

Мнемосхема работы инструментального хозяйства в цехах основного производства представлены на рис. Потребность в ТО и заявки на ТО. Получение новой и отремонти. Выдача заявок на заточку инструмента. По степени механизации и автоматизации приспособления делятся на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. Все детали в приспособлениях делятся на группы, выполняющие одни и те же функции. Проведенная стандартизация в области оснастки уменьшила разнообразие этих деталей и объединила их в следующие группы:.

  • Канал днепр-донбасс рыбалка
  • Как оснастить троллинг
  • Какую надувную лодку посоветуете купить
  • Форум рыбаков подводные видеокамеры
  • Одним из важных этапов работы конструктора станочных приспособлений является технико-экономические обоснования выбираемой им системы технологического оснащения и определение эффективности конкретной конструкции приспособления. Методическая основа подхода к выбору средств технологического оснащения утверждена ГОСТами ЕСТПП, в частности ГОСТ При определении эффективности одного отдельно взятого приспособления оценка производится по фактическим годовым затратам на оснащение без учета величины отдачи капитальных вложений так как эта величина для одного приспособления незначительна. Выбор наиболее экономичной системы приспособлений производится на основании результатов технико-экономических расчетов. Экономический эффект от использования приспособлений определяется как разница между достигаемой в результате применения оснастки экономии по зарплате Э г и косвенным расходам на приспособление, отнесенным к одной детале-операции Р:.

    Классификация технологической оснастки:

    При сравнении двух вариантов конструкции приспособлений выгоднее будет то, которое обеспечивает больший эффект. Для расчета годовых затрат на неразборные спец. К а — коэффициент амортизации приспособления, связанный со сроком эксплуатации приспособления Т п соотношением:. К э — коэффициент затрат на эксплуатацию приспособления.